الصب المستمر الأفقي

يتم إدخال المعدن المصهور في عجلة أفقية سائلة -مبردة من خلال فوهة سيراميكية لتكوين سلك أو قضيب متواصل، يتم سحبه من نهاية مخرج القالب بخطوات متزايدة بواسطة زوج من بكرات القرص المدفوعة بشكل متقطع-. ويفضل أن تكون الفوهة مصنوعة من أكسيد الزركونيوم، وهو مسامي قليلاً وفي درجات حرارة أعلى من 1100 درجة فهرنهايت. وله خاصية السماح للغاز بالمرور بمعدل أكبر بكثير من درجات الحرارة المنخفضة. ويتم ربط الفوهة ميكانيكيًا بنهاية العجلة المبردة بالسائل-. يحيط الكفن، أو المشعب، بالفوهة لجزء على الأقل من طولها، ويحيط أيضًا بالواجهة بين الفوهة والعجلة. يتم تزويد المشعب بغاز جاف خامل مثل الأرجون، بحيث عند درجات الحرارة المرتفعة، يتم تطهير أي أكسجين من مسام فوهة أكسيد الزركونيوم ويتم استبداله بالغاز الخامل، وبالتالي التخلص من أي أكسجين قد يكون موجودًا في الواجهة بين الفوهة والمعدن المنصهر. ومن ثم، تتشكل عند السطح البيني المحيط بالمعدن المنصهر بيئة درعية من الغاز الخامل الذي لا يتفاعل على الإطلاق-مع المعدن الساخن.

بسبب الترتيب الأفقي للمعدات، جسم الطائرة المنخفض ومتطلبات الارتفاع المنخفض للورشة، فإن الاستثمار في بناء رأس المال أقل.

جودة البلاطة عالية. نظرًا لأن التونديش يرتبط بشكل وثيق بالقالب أثناء سحب الخام، يتم منع الأكسدة الثانوية للفولاذ المنصهر، ويكون مستوى الفولاذ المنصهر في التونديش أعلى، مما يفضي إلى تعويم الشوائب، وذلك لتحسين نظافة الفولاذ. وفقًا للإحصاءات، فإن محتوى التضمين في فولاذ الصب المستمر الأفقي يبلغ عمومًا حوالي 1/5 منه في فولاذ الصب المستمر القوسي. يبلغ محتوى الأكسجين في البليت الأفقي حوالي 1/4 منه في البليت القوسي بسبب عدم وجود أكسدة ثانوية في الصب المختوم. بالإضافة إلى ذلك، لا يتم ثني البلاطة، ولا يوجد صدع داخلي مستقيم، ولا يوجد ارتخاء منتفخ وما إلى ذلك. خاصة في حالة الصب المستمر الأفقي، فإن التوصيل الحراري للقالب يتركز على الواجهة الأمامية. ليست هناك حاجة لرش الماء بعد إخراج البلاطة من القالب. جودة سطح البلاطة جيدة ومناسبة لصب سبائك الفولاذ العالية.

يمكن صبها مباشرة في قطع معدنية صغيرة، أو حتى قطع معدنية بحجم عدة مليمترات، لذلك يمكن الحصول على المنتج النهائي بأقل نسبة لف، مما يقلل بشكل كبير من تدفق العملية.

السلامة والموثوقية جيدة. نظرًا للترتيب الأفقي للمعدات، بمجرد حدوث التسرب، ستكون المعدات اللاحقة أقل حرقًا، وسيكون من السهل تنظيف موقع الحادث، لذلك يمكن استعادة الإنتاج الطبيعي في أقرب وقت ممكن.

إن تعزيز الصيانة الميكانيكية لوحدة العجلات المستمرة الأفقية يمكن أن يضمن معدل تشغيل العجلات المستمرة ويزيد من قدرتها الإنتاجية. يتم وضع معدات الصيانة الميكانيكية خارج خط عملية إنتاج العجلات المستمرة الأفقية. الغرض الرئيسي هو رفع الأجزاء الأربعة الرئيسية لجسم العجل المستمر من خط الإنتاج بسبب انتهاء عمر الفولاذ المصبوب، أو انسداد الفوهة، أو الاستبدال الدوري. إصلاح خارج الخط.

بهذه الطريقة، يمكن إكمال جميع عمليات الصيانة خارج الخط-، والعامل الوحيد الذي يؤثر على معدل إنتاج آلة الصب المستمر الأفقي هو الوقت المستغرق لاستبدال ورفع المعدات الموجودة على الخط-. يؤدي هذا إلى توفير جميع عمليات الصيانة على الخط-تقريبًا مقارنة بالماضي. الكثير من الوقت.

أثناء الصيانة، يتم تجهيز كل من المعدات التي تم إصلاحها بعدة مجموعات وفقًا لمتطلبات الإنتاج. يقوم قسم الصيانة بإنشاء ملف لهذه المعدات حسب الفئة، ويتتبع جودة الإصلاح وحالة استخدام هذه المعدات، بحيث تكون المعدات التي تم إصلاحها في حالة جيدة دائمًا.

إن آلة الصب المستمر الأفقي للبلاطة الحديثة ليست خرقاء كما يعتقد الناس، ولا تزال متطلبات الدقة لبعض الأجزاء عالية جدًا. مع معدات صيانة الآلات المتخصصة ومواقع ومرافق الصيانة، يتم توفير الظروف لتلبية متطلبات الدقة للمعدات الرئيسية لآلة الصب المستمر. وبما أن المعدات المضيفة تكون دائمًا في حالة جيدة، فقد وضعت أساسًا لتحسين جودة الألواح.

آلة الصب المستمر الأفقية
تم تركيب جهاز التبلور، منطقة التبريد الثانوية، جهاز تسوية التوتر، معدات القطع، وغيرها من المعدات الخاصة بآلة الصب المستمر الأفقية في وضع أفقي، كما أن جهاز التبلور ووحدة التبلور مرتبطان بشكل وثيق. يتم تركيب حلقة فصل عند الوصلة بين فوهة التندش والمبلور. أثناء الصب، لا يهتز جهاز التبلور، لكن آلة الصب تقوم بتحريك الصب الفارغ لأداء حركات دورية من السحب، والإيقاف، والدفع العكسي، والإيقاف. العجلة المستمرة الأفقية هي العجلة المستمرة الأدنى.

ماكينة الصب المستمر بالقوس
نظرًا لأن جهاز التبلور ذو شكل -قوسي، فإن اللوح الفولاذي المسحوب يكون أيضًا على شكل قوس-. يتم ترتيب القالب وقسم التبريد الثانوي على ربع قوس. قبل تقويمها، تتحرك قطعة العمل للأسفل على طول القوس وتتصلب. بعد ذلك، نستخدم آلة تقويم ذات خمس بكرات لتسوية قطعة الخام عند الموضع قبل نقطة التماس المركزية العمودية. عندما يتم تقويم البلاطة، يمتد القوس الداخلي إلى الخارج وينضغط القوس الخارجي إلى الداخل. نظرًا لأن ماكينة تقويم الأسطوانات ذات الخمس - عبارة عن تسوية بنقطة واحدة-من أجل منع البلاطة من التشققات والألواح المكسورة والأضرار الداخلية، وللتحكم في تشوه البلاطة ضمن نطاق معامل التشوه المسموح به، يجب زيادة نصف قطر القوس، ولهذا السبب تم بناء آلة القوس بشكل طويل. في الوقت الحاضر، يتم استخدام آلة القوس بشكل رئيسي في البليت والبليت الدائري الذي يقل عن 150 مم في الداخل والخارج. على سبيل المثال، يجب أن يكون ارتفاع اللوح الكبير لرسم الصب 15 مترًا على الأقل. إن الاستثمار في مرافق البنية التحتية كبير جدًا، لذا فهو غير مناسب لسحب وصب الألواح الكبيرة.

آلة الصب المستمر البيضاوي
من أجل تقليل ارتفاع آلة الصب المستمر وتقليل حجم الاستثمار، يتم تغيير نصف قطر قوس واحد لآلة الصب المستمر القوسي إلى أنصاف أقطار قوسية متعددة، أي أن نصف قطر القوس يزيد تدريجيًا من المتبلور نزولاً إلى الاستقامة المسموح بها بعد مقدار التشوه، بحيث يمكن تقليل ارتفاع آلة الصب باستخدام مُبلور قوسي صغير وزيادة نصف قطر القوس تدريجيًا. يُسمى هذا الطراز أيضًا بآلة الصب المستمر ذات الرأس المنخفض جدًا-. بالمقارنة مع الماكينة من النوع القوسي-، فهي تحتوي على عدد كبير من البكرات، ومتطلبات دقة تصنيع عالية، وتعديل وتركيب قوسي معقد نسبيًا. في الوقت الحاضر، يتم تطبيقه عادةً على رسم صب الألواح الكبيرة والفراغات الجانبية.

يتم تأرجح القالب عموديًا لمنع التصاق القشرة بجدران القالب. تعمل بكرات المحرك في الأسفل في الماكينة على سحب الغلاف باستمرار من القالب بمعدل أو "سرعة صب" تتوافق مع تدفق المعدن الوارد، لذلك تتم العملية بشكل مثالي في حالة مستقرة.