آلة المينا

أحدث تقرير بحثي لتحليل الحجم والمشاركة والاتجاهات لـ "سوق آلات المينا" 2024 - حسب التطبيقات (الإلكترونية والصناعية وغيرها)، حسب الأنواع (آلة المينا الأفقية، آلة المينا العمودية)، حسب تحليل التجزئة والمناطق والتوقعات حتى عام 2031. يقدم تقرير سوق آلات المينا العالمية تحليلًا متعمقًا- لحالة السوق لأفضل الشركات المصنعة لآلات المينا مع أفضل الحقائق والأرقام، التعريف وتحليل SWOT وتحليل PESTAL وآراء الخبراء وآخر التطورات في جميع أنحاء العالم، يحتوي تقرير سوق آلات الطلاء بالمينا على جدول المحتويات الكامل والجداول والأشكال والرسم البياني مع التحليل الرئيسي وتحليل تأثير تفشي السوق قبل وبعد فيروس كورونا المستجد (COVID-19) والوضع حسب المناطق.

التمديد، التلدين، الطلاء، الخبز، التبريد، اللف. من أجل تقليل الطاقة والخسارة المادية للمشغلين، يتم عادةً استخدام إصدار أسلاك ذات سعة كبيرة-. مفتاح إطلاق الأسلاك هو التحكم في التوتر، وأن تكون موحدة ومناسبة، من أجل تقليل الطاقة والخسارة الجسدية للمشغلين، أي إطلاق السلك أثناء التشغيل العادي للآلة المطلية بالمينا، من أجل تقليل الطاقة والخسارة المادية للمشغلين. في الوقت نفسه، تختلف أيضًا المواصفات المختلفة للمرحلات السلكية، حيث تستخدم المواصفات الكبيرة والمكبات ذات السعة الكبيرة عمومًا عملية التقاط دوارة شعاعية -up؛ تستخدم الأسلاك متوسطة الحجم عمومًا فوق-النهاية أو يتم رفع نوع الفرشاة-إلى الأعلى؛ تستخدم المواصفات الدقيقة للأسلاك بشكل عام فرشاة أو جهاز رفع من النوع المخروطي المزدوج-. يستخدم السلك ذو الحجم المتوسط ​​بشكل عام جهاز -الطرف العلوي أو جهاز التقاط نوع الفرشاة؛ يستخدم سلك المواصفات الدقيقة بشكل عام نوع الفرشاة أو جهاز الرفع من النوع المخروطي المزدوج-. الغرض من التلدين هو تعطيل بنية الشبكة الجزيئية، واستعادة النعومة التي تتطلبها العملية بعد التسخين عند درجة حرارة معينة، وإزالة بقع التشحيم والزيت في عملية الرسم لضمان جودة السلك المطلي بالمينا. بعد التلدين، الطلاء هو عملية طلاء السلك المطلي بالمينا على الموصل المعدني لتشكيل طبقة موحدة بسماكة معينة. طرق الطلاء المختلفة ومواصفات الأسلاك المختلفة لها متطلبات مختلفة لزوجة الطلاء. بشكل عام، يجب أن يمر السلك المطلي بالمينا بعملية الطلاء والخبز عدة مرات حتى يتبخر المذيب بالكامل، ويتفاعل راتنج الورنيش تمامًا ويشكل طبقة طلاء جيدة. الخبز، مثل الطلاء، هو عملية دورية، حيث يتم أولاً تبخير المذيب الموجود في الطلاء، ثم المعالجة وتشكيل طبقة طلاء، ثم الطلاء والخبز. سيتم إنتاج الملوثات في عملية الخبز، لإزالة الفرن على الفور، بشكل عام، استخدم فرن تدوير الهواء الساخن بالاحتراق الحفاز، وفي الوقت نفسه، يجب ألا تكون كمية النفايات كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا، لأن عملية تصريف النفايات يجب أن تزيل الكثير من الحرارة، لذلك لا ينبغي أن يضمن تصريف النفايات الإنتاج الآمن وجودة المنتج فحسب، بل لا يمكن أن يؤدي أيضًا إلى فقدان الكثير من الحرارة. من الفرن خارج السلك المطلي بالمينا، تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا، وفيلم الطلاء ناعم جدًا، والقوة صغيرة جدًا، إن لم يكن التبريد في الوقت المناسب، من خلال تلف فيلم طلاء عجلة التوجيه، مما يؤثر على جودة السلك المطلي بالمينا. الخطوة التالية للتبريد هي تناول السلك، والغرض منه هو لف السلك المطلي بالمينا حول البكرة بشكل مستمر ومحكم ومتساوي. من المطلوب أن تكون آلية رفع السلك-مستقرة في النقل، ومنخفضة الضوضاء، ومناسبة في التوتر ومنتظمة في الترتيب.

بعد طلاء السلك وخبزه في الفرن، تعتبر هذه هي المرحلة الأكثر أهمية في عملية الطلاء. في الجزء السفلي من الفرن العمودي، يتبخر المذيب من طبقة الطلاء؛ في الجزء العلوي من الفرن، يحدث تفاعل كيميائي لتشكيل طبقة عازلة. يتم تسخين السلك كثيرًا في الجزء السفلي من الفرن، مما يتسبب في غليان المذيب وإحداث نفايات. السلك الموجود في الجزء العلوي من الفرن ساخن جدًا، وسوف يكون الطلاء ظاهرة تدهور الأكسدة الحرارية. وستتباطأ عملية تشكيل السلك-والربط المتقاطع وتشكيل الفيلم-ببطء في أي قسم من أقسام نقص حرارة الفرن. لذلك، يجب أن يحافظ جدار الفرن على طول ارتفاع مجال درجة الحرارة Tc (h)، بالنسبة لوسط نقل حرارة الفرن على طول ارتفاع مجال درجة الحرارة TB (h) وسرعة طلاء الأسلاك V، على علاقة معينة لضمان درجة حرارة خبز سلك الطلاء المطلوبة. يمكن أن تؤدي الزيادة في قوة التسخين للجزء السفلي من الفرن وتركيب عنصر التسخين الكهربائي على طول ارتفاع الفرن بالكامل إلى زيادة كفاءة الإنتاج للآلة من النوع المستأجر المباشر بمقدار 1.3 إلى 1.5 مرة.

يشار إلى أنه يمكن تقريب مجال درجة الحرارة لجدار الفرن ووسط التبادل الحراري وقذيفة الفرن من خلال النموذج الرياضي للمعادلة التفاضلية المتكاملة. يتم تحديد مجال درجة حرارة الفرن على النحو التالي: %. تم التوصل إلى أن هذا هو الحل الأكثر منطقية لتحسين الإنتاجية وتقليل استهلاك الطاقة عن طريق إعادة السلك من عجلة التوجيه العلوية إلى الفرن بدون الفرن الموجود أسفل هيكل المعدات الحالي.

مع زيادة طول السلك المطلي في الفرن، يقل طول السلك في منطقة تبخر المذيب ومنطقة الغشاء المعالج بالفرن. وبالتالي، مع زيادة سرعة السلك، من الضروري زيادة درجة حرارة السلك لتعزيز العملية الكيميائية الفيزيائية-في الطلاء للتعويض عن انخفاض وقت بقاء السلك في الفرن. ومع ذلك، فإن تدهور الأكسدة الحرارية في الطلاء عند درجات الحرارة المرتفعة يؤدي إلى زيادة مفاجئة في خطر شوائب الغاز، وكذلك القدرة على عمل عناصر التسخين والمواد العازلة، ويحد من درجة حرارة السلك. يشار إلى أن تحسين كفاءة الإنتاج لميثاق C-24 المطلي يرتبط بزيادة استهلاك الطاقة الكهربائية بسبب تحسن مجال درجة حرارة الفرن.

لذلك، من أجل تحسين كفاءة الإنتاج بشكل أكبر لميثاق النوع C-24 وB-30، فإن الحل الأكثر منطقية هو إعادة إدخال الفرن من عجلة التوجيه العلوية بدون الفرن الموجود أسفل الهيكل الحالي. وهذا يساوي تضاعف طول الفرن. توضح الرسوم البيانية في الأشكال أن إمكانية طلاء الأسلاك النحاسية بالمخطط أعلاه أمر راسخ.
عندما يعود السلك من خلال حركة فرن فرن المينا، فإن الاستخدام المتكرر لوسائط نقل الحرارة في منطقة غطاء العادم للحرارة؛ زيادة سلك الطلاء في وقت ركود فرن المينا؛ حركة عودة السلك، ونقل السلك والحرارة يتحرك الوسط في الاتجاه المعاكس، مما يجعل التبادل الحراري للحمل الحراري قويًا. مع تحسين التوازن الحراري للفرن المطلي بالمينا، يتم تحسين الإنتاجية وتقليل معدل استهلاك الطاقة.

آلة المينا العمودية باستخدام عملية دوران الهواء الساخن الجديدة. سلك لتسريع الخامس بعد الافراج عن الصلب، والطلاء، من خلال الفرن تسخين الخبز منطقة التدفئة، وطبقة الطلاء من المذيبات العضوية وأرق تتبخر، والفيلم علاج التجفيف. ومن ثم عن طريق خط جهاز التجميع. يحتوي بخار المذيب العضوي المتبخر أثناء عملية الخبز على الكثير من الغازات الضارة، وفي الوقت نفسه له قيمة حرارية عالية للاحتراق. ميثاق المينا العمودي المستخدم في عملية دوران الهواء الساخن الجديد، بخار المذيب العضوي بعد الاحتراق الحفاز، احتراق غاز العادم ذو درجة الحرارة العالية من خلال نظام تدوير الهواء الساخن المرسل إلى دورة الفرن المطلي بالمينا، كأحد مصادر تسخين الفرن ليحل محل جزء من الكهرباء التدفئة، حرق بخار المذيب العضوي في ثاني أكسيد الكربون والماء، مما يقلل بشكل كبير من كمية الغازات الضارة في غاز العادم. تعد عملية إنتاج ميثاق المينا العمودي أكثر تعقيدًا، وتتطلب درجة حرارة الخبز وعملية الاحتراق ومعلمات العملية الأخرى لضمان جودة فيلم الأسلاك المطلية بالمينا، والقضاء على التلوث وتوفير الطاقة. ووفقا للمتطلبات المختلفة للعمليات المختلفة، تشغيل معدات التحكم.